反击高效制砂机的安装与操作

发布日期：2018-11-20 浏览次数：60

反击高效制砂机安装及操作 1. 反击高效制砂机及机组的安装（1）反击高效制砂机主机安装a.反击高效制砂机与电动机可一并安装在混凝土基础或机架上，地面应平整，机器安装时必须保持水平。

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　　b.机器应安装加料装置，保证加料均匀，避免堵塞。

　　

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　　c.电动机接线时，应严格按照转子转动方向接线。

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　　d.为保证反击高效制砂机安全运行，必须安装电流表，以控制加料，保证机器正常负荷。

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　　（2）反击高效制砂机机组（成套装置）的安装a.各设备应联接牢固，管道接合处力求严密，防止气体泄漏，如果管道接合处发生泄漏，不但会产生粉尘污染,而且将会使生产能力和产品质量下降。

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　　b.电器控制柜应安装在操作方便、便于观察设备运转情况的位置。

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　　各设备之间的电器联接线及控制线应按国家有关规定布置并安置在走线管内。

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　　c.电器控制柜应装有各设备的开、停车按钮、工作指示灯、粉碎机电流表、喂料电机和分级电机的调速旋钮并装设各种保护装置。

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　　d.所有设备均需按有关规定安装。

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　　2. 反击高效制砂机及机组的操作（1）反击高效制砂机的操作a.起动机器前应检查各联接部分有无松动,粉碎腔内有无金属杂物，各转动部件是否灵活。

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　　应进行点动试运转，若有卡死或异常响声，应立即停车及时排除故障，当一切符合要求后，方可起动机器。

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　　待运转平稳后，再行加料。

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　　b.进料粒度应控制在12mm以内，含水率小于12%，如物料粒度大于12mm， 应先行破碎，符合要求后才能加进粉碎机。

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　　c.为防止铁质杂物进入机内，应严格检验物料，******能在进料口配置除铁装置。

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　　d.物料含水率大于 12%时，将会影响粉碎机的正常运行，甚至堵塞筛网发生事故。

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　　因此，必须检查物料含水率是否在规定范围。

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　　e.反击高效制砂机正常运行时，应以电流表值大小来控制加料量，使加料连续、均匀。

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　　电流表值以不超过电机额定电流为限，防止过载而发生机械故障。

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　　f.细碎后的物料是从机壳下腔排出，可用布袋直接收集或连接集料装置。

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　　g.每次破碎结束后，必须先切断主机电源，待机器完全停止转动后,方可打开机门，检查所有紧固件是否松动，或不正常磨损，同时清理机器及粘结在筛网的物料。

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　　h.传动部位上的油嘴应定期加注润滑脂。

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　　（2）反击式制砂机机组成套装置a.应按主机操作顺序进行。

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　　b.开车前应进行系统试压，保证管路及设备的密封性。

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　　c.反击高效制砂机机组成套装置生产的产品细度，可根据要求在一定范围内调节。

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　　调节时，先取出粉样，用相应的粒度测定筛测出细度。

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　　若产品粒度过粗或过细，可更换不同孔径的筛网，以满足产品的细度。

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　　d.当产品粒度达到要求后，再通过观察电流表来调整主电机负荷。

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　　如过大或不足，则可调整喂料电机的转速，以改变喂料量，使反击高效制砂机负荷保持在******状态。

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　　e.加工热敏性物料时，主电机负荷应调整为略低于额定功率值。

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　　f.输送管路风量的大小，可通过调整风机阀门的开启度来实现，风量在能满足产品细度和生产率的要求时，一般不再进行调整。

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　　g.应定期检查V带的张紧度， 以防止带轮打滑。

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　　V带张紧力应为20-27N， V带每米长度的下垂度为16mm。

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　　(3)反击式制砂机机组成套装置的开停车顺序a.启动风机和关风机，观察风压、风量是否在规定范围内，否则应调整风门的开启度来实现。

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　　b.启动反击高效制砂机电机，观察运转是否平稳。

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　　c.停机顺序：关闭喂料电机，待粉碎腔内物料破碎完后，再关闭反击高效制砂机，待转子完全停止运转后， 再依次关闭风机、关风机。

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　　（4）脉冲袋式除尘器进行脉冲喷吹脉冲袋式除尘器一般在以下情况下才进行脉冲喷吹，以便延长脉冲电磁阀、滤袋等使用寿命。

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　　具体操作见脉冲除尘器操作使用说明书。

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　　a.脉冲除尘器进出口压力差到达一定值时（2000Pa）；b.风机电流下降到一定值时。

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