提高制砂机主轴的疲劳强度的途径

发布日期：2018-11-02 浏览次数：60

在零件的设计阶段，除了采取提高其强度的一般措施之外，还可以通过以下一些设计措施来提高其疲劳强度：①尽可能的降低该主轴上的应力集中的影响。

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　　这是提高其疲劳强度的首要措施和主要的途径。

　　

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　　而主轴的结构形状和尺寸的突变（比如轴肩）是应力集中的结构根源，因此，为了降低应力集中，应该尽量减小零件（即该主轴的）结构形状和尺寸的突变使其变化尽可能的平滑和均匀。

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　　为此，要尽可能的增大过渡处的圆角半径；同一段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小等等。

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　　在不可避免的要产生较大的应力集中的结构处，可采用减荷槽来降低应力集中的影响。

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　　②选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺。

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　　③提高主轴的表面质量。

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　　比如将处在应力较高区域的主轴表面加工得较为光洁。

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　　或者，如果，有的轴段，工作在腐蚀性介质中，则要对该轴段规定适当的表面保护。

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　　④尽可能地减小或消除主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长其疲劳寿命有着提高材料性能更为显著的作用。

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　　因此，对于重要的轴段，在设计图纸上应规定出严格的检验方法和要求。

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　　⑤降温、减载荷，对于发热摩擦副的轴颈采取降温设计，也可显著提高其疲劳寿命。

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　　因为主轴是一个转动件，所以，在低应力下运转一定周数后，再逐步提高到设计的应力水平。

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　　因为轴承，尤其是常用的一些轴承，主要是指一些滚动轴承，绝大数都已标准化，因而，我们需要进行一部分设计内容，根据具体的工作条件，正确选择制砂机轴承的类型和尺寸。

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　　另外是轴承组合的设计，它包括安装、调整、润滑、密封等一系列内容的设计。

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