锤式破碎制砂机锤头堆焊碳化鸽堆焊工艺

发布日期：2018-11-29 浏览次数：60

锤式破碎制砂机锤头堆焊碳化鸽堆焊工艺1.焊前准备采用抛光机对棒料堆焊表面进行清理至露出金属光泽，无砂眼、油污、锈迹和氧化皮等;然后用砂轮切割机等分切割获得锤头坯料·锤头堆焊部位水平放置于台钳之上，以保证碳化鸽颗粒分布均匀。

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　　同时将D707 碳化鸽焊条表面用丙酣擦洗干净，并放在电热箱内进行300 OC 烘蜡1 h 以上，随用随取。

　　

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　　通过试验发现， D707 焊条在焊条发红后，药皮容易脱落。

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　　决定使用直流反接弧焊机。

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　　2.堆焊工艺起焊时，先用火焰将起焊部位的母材表面预热到朦胧状，形成-层极薄的熔融金属时再填充碳化鸽焊条进行堆焊。

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　　先用φ3 .2 mm 的j422 焊条来回多次堆焊一定厚度的打底层，再用φ3.2mm 的D707 碳化鸽焊条堆焊过渡层1-2 mm ，焊接电流80-100 A ，电弧电压20-24 V ，接着用。

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　　4.0mm 的D707 碳化鸽焊条堆焊耐磨层n ，焊接电流150-170 A ，电弧电压22-24 V ，采用短弧焊，堆焊厚度为2mm ，更后用同规格的D707 碳化鸽焊条堆焊耐磨层1 ，焊接电流150-170 A ，电弧电压22-24V ，采用短弧焊，焊接厚度不超过4mm。

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　　焊接过程尽量连续进行，焊后保温缓慢冷却至室温，以减小焊接残余应力，防止堆焊层开裂和剥落。

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