制砂机资讯:圆锥制砂机在细碎生产过程中的应用
发布日期:2018-11-26 浏览次数:60
细碎车间采用的工艺是:矿石经中碎后筛分分级,粗精矿经皮带输送到4个细碎中间矿仓:经4台PYD-2200圆锥细碎机细碎后,由集矿皮带输送至筛分矿仓;再经12台2SZG1500*4000共振筛筛分,筛下产品送球磨,筛上产品返回4个细碎中间矿仓。
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1.控制系统组成本系统属集散型控制系统(DSC),上位机配置 台工业控制计算机进行监控,互为热备。
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下位机采用 台可编程控制器(PLC),一台PLC用于对4台PYD-2200圆锥细碎机细碎进行控制;另一台用于矿仓料位、共振筛及皮带连锁等控制。
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上位机与下位机之间、下位机之间均采用RS-485标准,从而构成了一个总线型控制网络。
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控制系统组成如图 所示。
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车间监控站计算机可实现:①数据采集与处理;②监控画面、设备启动过程的信息提示、棒状图M/C切换、参数设定;③PID调节;④历史数据库及趋势图记录、查询;⑤离线、在线编程、组态、修改参数;③设备作业率、制砂机电量统计报表;①操作权限设定;③历史趋势曲线;②报警图表,自诊断信息提示。
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2.系统的主要功能(1)对细碎矿仓及筛分矿仓的料位进行检测,并与漏矿车的下料位置实现连锁控制,从而实现料仓的自动布料。
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对布料系统进行监控。
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(2)采用PLC对制砂机进行控制,并对油压、油温、油位、流量及主机负荷等工作参数进行监测。
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实现制砂机组矿量的自动调节、保护及控制。
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对细碎机运行态进行监控。
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(4)实现细碎车间全部生产设备连锁保护、连锁开停车。
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(5)细碎车间操作站可实现整个系统的运行操作监视、统计、显示等。
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3.系统运行效果(1)提高设备的使用率,实现重大主体设备优化运行,降低了主体设备的故障率,提高了生产效率,延长其使用寿命和维护周期,有效地降低了设备备件消耗及维护成本,年均效益可达百万元。
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(2)减少了生产工人,减轻了工人劳动强度。
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改造前,必须人工操作各相关工作站点,人工始终观察细碎机的运行状态,检查布料车布料及皮带状况。
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由于系统实行了各工作站点的实时自动监控联锁,操作人员只要在集控室监视并进行相应操作即可,现场只需要不定期巡视,减少了工人数量及劳动强度。
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(3)监控室监控所有被控设备的运行,车间通过局域网监视和查阅设备的运行记录及有关统计报表,可优化调度,提高管理和调度水平,真正实现管理出效益。
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