25O×750型颚式制砂机技改过程及其具体方法

发布日期：2018-11-26 浏览次数：60

PEx一25O×750型颚式制砂机技改过程及其具体方法(案例) (I)先用一段长100mm内径与原来润滑脂注入孑L径相同的钢管焊接在原注油管口上，将其加长。

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　　(2)紧贴偏心轴外壳后半周并沿动颚筋板向下至筋板底部采用5mm厚钢板焊接一个形如“问号” 的连通水箱，将偏心轴外壳后半周和动颚筋板包裹起来，其水箱体宽度稍小于轴的长度和活动颚板宽度，以不影响动颚部前后摆动为宜。

　　

　　25O×750型颚式制砂机技改过程及其具体方法

　　偏心轴部分水箱贮水层平均厚度为50mm、筋板部水箱厚度约等于筋板的宽度。

　　25O×750型颚式制砂机技改过程及其具体方法

　　水箱设有上端出水口与下端进水口。

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　　在水泵作用下，水在箱体内形成自下而上流动，出水流入冷却池，冷却后又泵入水箱，形成循环水路。

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　　通过水冷却动颚降低轴承温度。

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　　(3)轴承的润滑得到改善，使该机效率得到了充分发挥。

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　　技改前，平均每月更少需更换二次轴承，不仅维修量大，占用时间多，使运转率降低3．5％ ；而且费用较高(每月更换轴承平均需要4200元，年累计平均需4．62万元左右)。

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　　技改后，实现了轴承检修为“零小时” 的突破，轴承消耗费用预计年可实现节资近5万元左右(含检修工时费用等)。

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　　(4)该机运转率提高后，为窑安全运行创造了良好的条件。

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　　技改后．3 窑月平均运转率已由技改前91．31％ 提高到95．18％ ，在四个月中实现增产熟料3 l 8t，增加产值4．78万元。

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　　(5)窑的运转率提高后，不仅为窑连续运行和热工制度稳定奠定了良好基础，同时也促进了熟料质量明显提高。

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　　熟料尺 。

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　　 折／压力学性能，已由技改前平均6．4／39．50MPa提高到7．1／43．30MPa，其抗压强度提高率为9．62％ 。

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