赤铁矿选矿工艺新变革
发布日期:2018-11-24 浏览次数:60
早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺,主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等,由于其选矿处理能力小,选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。
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后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺,主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。
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但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。
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赤铁矿一般为0.02—0.2mm,矿石需磨至-200目80%g/t,配成20%的水溶液,加入第二段磨矿机,浮选PH值ph值8.5-9.5,矿浆温度30-33度,捕收剂为氧化石蜡皂390g/t与塔尔油130g/t的混合物,采用重选法对铁矿来说,主要用于选别弱磁性赤铁矿,赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3,它是一种弱磁性铁矿物,可浮性较磁铁矿好,是炼铁的主要原料之一。
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其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用,也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。
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近年来,赤铁矿的选矿取得了长足的发展,其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以SH系列为代表的反浮选选矿工艺。
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尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位65%,铁精矿回收率85%的满意指标。
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一般来说,常用的赤铁矿选矿工艺可以概括为以下环节:原料->粗颚破->细颚破->料仓->喂料机->球磨机->分级机。
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分级机出料一->螺旋溜槽-> 脱硅筛->精矿、中矿、尾矿。
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分级机出料二->球磨机->螺旋溜槽->精矿、中矿、尾矿。
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更后中矿、尾矿再经电磁选选出精矿。
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赤铁矿的选矿主要是以重选法和强磁选法为主,重选法具有节能,高效,环保等选矿优势,因此重选在赤铁矿选矿领域中的应用也比较广泛。
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上面提到了赤铁矿重选所用的设备有跳汰机、摇床,螺旋溜槽等,在此介绍一下用于赤铁矿重选的跳汰机设备,以便了解。
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